アンギュラ玉軸受の選択には、軸受が用途の特定のニーズに適合するように、いくつかの重要な要素が含まれます。適切なアンギュラ玉軸受を選択するためのステップバイステップガイドを以下に示します。
ラジアル荷重 vs. アキシアル荷重: アンギュラ玉軸受は、ラジアル荷重とアキシアル荷重の両方に対応するように設計されていますが、アキシアル荷重容量に優れています。用途が主にアキシアル荷重(軸方向)を受けるのか、ラジアル荷重(軸に垂直方向)を受けるのか、またはその両方の組み合わせなのかを特定します。
荷重方向: 荷重が一方向か双方向かを検討します。アンギュラ玉軸受は、さまざまな方向の荷重に対応するために、単列または複列の構成で利用できます。
単列または複列: 単列軸受は、中程度の荷重の用途に最適ですが、複列軸受はより高い荷重容量を提供します。
接触角: 接触角は、軸受のアキシアル荷重を処理する能力を決定します。一般的な角度は15°から40°です。角度が大きいほど、アキシアル荷重容量は高くなりますが、ラジアル荷重の処理能力が低下する可能性があります。
内径: 軸受の内径は、用途のシャフト径と一致する必要があります。
外径と幅: 外形寸法は、軸受が配置されるハウジングまたは固定具と互換性がある必要があります。
精度等級: 軸受には、P0(標準)、P6、P5など、さまざまな精度グレードがあります。高精度軸受は、高速運転を伴う用途や、より厳しい公差が必要な用途に必要です。
クリアランスと嵌め合い: 軸受のクリアランスが用途の嵌め合いと一致していることを確認します。熱膨張に対応したり、負荷がかかったときに固着を防ぐために、一部の軸受ではより多くのスペースが必要になる場合があります。
最大速度定格: 用途の回転速度を考慮します。軸受の速度制限は、過熱や損傷を防ぐために重要です。最大動作速度については、メーカーの仕様を確認してください。
グリースまたはオイル潤滑: 用途に応じて、グリース潤滑またはオイル潤滑が必要かどうかを決定します。一部のアンギュラ玉軸受は、あらかじめ潤滑され、密閉されていますが、外部潤滑が必要なものもあります。
潤滑環境: 軸受が極端な環境(高温または高湿度など)で動作する場合は、それらの条件と互換性があることを確認してください。
材料: 軸受は通常、鋼で作られていますが、腐食性環境では、ステンレス鋼またはセラミック軸受が必要になる場合があります。
コーティング: 防食コーティングは、過酷な環境(高湿度や化学物質への暴露など)で軸受を保護できます。
軸受が用途の温度範囲内で動作できることを確認します。高温用に設計された軸受は、多くの場合、特殊な材料またはコーティングで作られています。
負荷、速度、および動作条件に基づいて、軸受の予想耐用年数を考慮します。メーカーは通常、指定された条件下で軸受がどのくらい持続するかを予測するために、負荷寿命定格を提供します。
シール vs. シールド: シール付き軸受は、汚染から保護し、潤滑を保持するのに役立ちますが、シールド付き軸受は、ある程度の汚染を許容する可能性がありますが、摩擦をわずかに低減します。
軸受の品質、性能、および信頼性を確保するために、評判の良いメーカーを選択してください。一貫した性能レビューを持つ既知のブランドを選択することをお勧めします。
最後に、軸受のコストと性能のバランスを取ります。信頼性の向上とメンテナンスコストの削減のために、より高品質の軸受に投資する価値がある場合があります。
これらの要素を注意深く評価することにより、用途に最適なアンギュラ玉軸受を選択できます。
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