회사 소식 어떻게 각접촉공류를 선택합니까?

앵귤러 콘택트 볼 베어링을 선택하는 것은 베어링이 응용 분야의 특정 요구 사항에 맞는지 확인하는 데 필요한 몇 가지 주요 요소를 포함합니다. 다음은 올바른 앵귤러 콘택트 볼 베어링을 선택하는 데 도움이 되는 단계별 가이드입니다.

1. 하중 요구 사항 결정

• 래디얼 하중 vs. 액시얼 하중: 앵귤러 콘택트 볼 베어링은 래디얼 하중과 액시얼 하중을 모두 처리하도록 설계되었지만, 액시얼 하중 용량에 탁월합니다. 응용 분야에서 주로 액시얼 하중(축을 따라) 또는 래디얼 하중(축에 수직)이 발생하는지, 아니면 둘 다 발생하는지 식별합니다.

• 하중 방향: 하중이 단방향인지 양방향인지 고려합니다. 앵귤러 콘택트 볼 베어링은 다양한 방향의 하중을 처리하기 위해 단열 또는 복열 구성으로 제공됩니다.

2. 베어링 유형 및 구성

• 단열 또는 복열: 단열 베어링은 중간 하중의 응용 분야에 이상적이며, 복열 베어링은 더 높은 하중 용량을 제공합니다.

• 접촉각: 접촉각은 베어링의 액시얼 하중 처리 능력을 결정합니다. 일반적인 각도는 15°에서 40°까지입니다. 각도가 클수록 액시얼 하중 용량이 높아지지만 래디얼 하중 처리가 줄어들 수 있습니다.

3. 크기 및 치수

• 보어 직경: 베어링의 보어 크기는 응용 분야의 샤프트 직경과 일치해야 합니다.

• 외경 및 폭: 외부 치수는 베어링이 배치될 하우징 또는 고정 장치와 호환되어야 합니다.

4. 정밀도 및 공차

• 정밀 등급: 베어링은 P0(표준), P6, P5 등과 같은 다양한 정밀 등급으로 제공됩니다. 고속 작동을 포함하거나 더 엄격한 공차가 필요한 응용 분야에는 더 높은 정밀 베어링이 필요합니다.

• 클리어런스 및 피트: 베어링 클리어런스가 응용 분야의 피트에 맞는지 확인합니다. 일부 베어링은 열팽창을 수용하거나 하중 하에서 바인딩을 방지하기 위해 더 많은 공간이 필요할 수 있습니다.

5. 속도 성능

• 최대 속도 정격: 응용 분야의 회전 속도를 고려합니다. 베어링의 속도 제한은 과열 및 손상을 방지하는 데 중요합니다. 최대 작동 속도에 대한 제조업체의 사양을 확인하십시오.

6. 윤활

• 그리스 또는 오일 윤활: 응용 분야에 따라 그리스 또는 오일 윤활이 필요한지 결정합니다. 일부 앵귤러 콘택트 볼 베어링은 사전 윤활 및 밀봉되어 있지만 다른 베어링은 외부 윤활이 필요할 수 있습니다.

• 윤활 환경: 베어링이 극한 환경(예: 고온 또는 고습 조건)에서 작동하는 경우 해당 조건과 호환되는지 확인합니다.

7. 재료 및 코팅

• 재료: 베어링은 일반적으로 강철로 만들어지지만 부식성 환경의 경우 스테인리스강 또는 세라믹 베어링이 필요할 수 있습니다.

• 코팅: 부식 방지 코팅은 가혹한 환경(예: 높은 습도 또는 화학 물질 노출)에서 베어링을 보호할 수 있습니다.

8. 작동 온도

• 베어링이 응용 분야의 온도 범위 내에서 작동할 수 있는지 확인합니다. 고온용으로 설계된 베어링은 종종 특수 재료 또는 코팅으로 만들어집니다.

9. 수명

• 하중, 속도 및 작동 조건을 기준으로 베어링의 예상 수명을 고려합니다. 제조업체는 일반적으로 지정된 조건에서 베어링이 얼마나 오래 지속될지 예측하기 위해 하중 수명 등급을 제공합니다.

10. 밀봉 및 실드

• 씰 vs. 실드: 밀봉된 베어링은 오염으로부터 보호하고 윤활을 유지하는 데 도움이 되는 반면, 실드된 베어링은 어느 정도의 오염을 허용하지만 마찰을 약간 줄입니다.

11. 제조업체 및 품질

• 베어링의 품질, 성능 및 신뢰성을 보장하기 위해 평판이 좋은 제조업체를 선택하십시오. 일관된 성능 리뷰를 통해 알려진 브랜드를 선택하는 것이 항상 좋습니다.

12. 비용 vs. 성능

• 마지막으로, 베어링의 비용과 성능의 균형을 맞춥니다. 때로는 향상된 신뢰성과 유지 보수 비용 절감을 위해 더 높은 품질의 베어링에 투자할 가치가 있을 수 있습니다.

이러한 요소를 신중하게 평가하여 응용 분야에 가장 적합한 앵귤러 콘택트 볼 베어링을 선택할 수 있습니다.